Gia cơ khí chính xác là một trong những loại hình gia công cơ khi chính xác được thực hiện phổ thông nhất trong các phân xưởng cơ khí, công việc gia công phay bào chiếm tỷ lệ khá lớn khoảng 40%-60% quá trình gia công của một xưởng gia công cơ khí.
Do sự phát triển của các ngành nên các loại máy móc thiết bị mới được đặc điểm bởi các tính năng sau
* Chống và chịu mài mòn
* Độ cứng và độ bền cao chịu nhiệt cao
* Làm việc được trong môi trường hóa chất
* Có kích tấc và khối lượng lớn.
CÁC HÌNH THỨC GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC
Công nghệ hàng đầu thế giới về gia công cơ khí chính xác được chúng tôi áp dụng với nhiều loại sản phẩm khác nhau trong những hình thức gia công khác nhau:
Gia công tiện
Sản phẩm chuyển động xoay tròn, được gia công bằng công cụ cắt tương ứng. Tiện ngoài, tiện trong, tiện bậc, cắt mặt, gia công ren…
Gia công phay
Bằng việc sử dụng các công cụ cắt như: mũi khoan, dao phay, endmill… để gia công phay mặt, khoan lỗ, phay rãnh, doa lỗ, lăn răng… Máy phay với chuyển động xoay của trục chính và cung cấp chuyển động đến phôi.
Xử lý sau gia công
Trong trường hợp gia công cơ khí chính xác bằng máy cơ và gia công bằng máy cnc chưa đạt được độ chính xác và độ nhám theo yêu cầu thì khi đó sản phẩm sẽ được xử lý qua những công đoạn như: gia công mài, gia công đánh bóng, gia công bắn cát… để đạt độ chính xác cao.
CÁC LOẠI VẬT LIỆU GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC
Trong gia công cơ khí chính xác, sự lựa chọn vật liệu đóng vai trò quan trọng để đảm bảo độ chính xác cao, độ bền, và tính ổn định của sản phẩm. Dưới đây là một số loại vật liệu phổ biến được sử dụng trong gia công cơ khí chính xác:
-
Thép không gỉ (Stainless Steel): Thép không gỉ thường được ưa chuộng trong sản xuất cơ khí chính xác do khả năng chống ăn mòn cao và độ bền tốt.
-
Nhôm (Aluminum): Nhôm là một vật liệu nhẹ và dễ gia công, thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu trọng lượng nhẹ và độ chính xác cao, chẳng hạn trong ngành hàng không và không gian.
-
Đồng (Brass): Đồng thường được sử dụng vì khả năng dẫn nhiệt tốt và tính chất thẩm thấu tốt, đặc biệt là trong sản xuất các bộ phận máy móc.
-
Titan (Titanium): Titan có trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn, làm cho nó thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu chịu lực và độ bền trong môi trường khắc nghiệt.
-
Kẽm và Nhựa Kỹ Thuật (Zinc and Engineering Plastics): Đôi khi, các vật liệu như kẽm và nhựa kỹ thuật được sử dụng trong các ứng dụng cần độ nhẹ và cách điện.
-
Thép Công Cụ (Tool Steel): Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ cứng và độ bền cao, thép công cụ là lựa chọn phổ biến.
-
Gốm và Composite (Ceramics and Composites): Trong một số trường hợp, vật liệu như gốm và composite có thể được sử dụng để đạt được tính chịu nhiệt và chịu mài mòn cao.
Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm, bao gồm yêu cầu chịu lực, chịu nhiệt, khả năng chống ăn mòn, và các tính chất khác liên quan đến ứng dụng cụ thể.
ƯU ĐIỂM CỦA GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC
Không đòi hỏi độ cứng của vật liệu gia công, có xác xuất gia công được các vật liệu có độ cứng cao.
Đạt tới độ chuẩn xác kích thước và độ nhẵn bề mặt cao so với gia công qua nhiều công đoạn của các máy có kích cỡ nhỏ.
Công hiệu kinh tế đạt tới cao, nhất là khi gia công những sản phẩm có hình trạng rắc rối, kích tấc lớn.
Chọn phôi – công đoạn đầu tiên mua thép tròn, hay thép rèn. Chọn theo đề nghị và yêu cầu hoặc là bên thiết kế của khách hàng kích thước cần thiết.
Công đoạn gia công cơ khí thô, chúng ta sử dụng máy tiện, phay để cắt thép tròn hay thép rèn, đương nhiên gia công sao cho tiện lợi trong các bước tạo răng tiếp theo.
